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地鐵工程鋼筋智能加工中心項目依托鋼筋加工智能建造技術，實現鋼筋加工的生產效率較傳統人工作業有大幅提高，該項目的鋼筋制品應用于北京地鐵3號線、17號線等工程。
地鐵工程鋼筋智能加工中心包括凱博智能化鋼筋鋸切套絲生產線、智能化鋼筋剪切彎曲生產線、智能化鋼筋自動彎箍生產線等模塊化自動生產系統。根據地鐵工程需求，運用BIM技術三維建模，將需求的鋼筋制品自動翻樣，生成鋼筋制品下料單。生產加工模塊遠程批量訂單導入，即可驅動設備開始鋼筋加工，鋼筋加工全過程只有在上料時需人工輔助，隨后經過最少1步、最多8步“無人”作業的自動生產流程，即可得到鋼筋制品成品。
地鐵工程鋼筋智能加工中心對場地空間的利用更加集約高效，在鋼筋加工智能化管理MES系統的助力下，實現鋼筋從入庫、生產加工、成品配送、質量管理到報表管理的實時監控、全流程管理。鋼筋加工的人均日產量從傳統人工作業的1.2噸增長至6噸，鋼筋加工實現全流程自動化控制后，制品精度、質量穩定性和加工可追溯性均有大幅提高。
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供稿：鋼筋混凝土機械事業部? 賈晨光
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